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发布时间: 2017 - 12 - 06
在LED外延及芯片制造领域,湿法设备占据约40%以上的工艺,随着工艺技术的不断发展,湿法设备已经成为LED外延及芯片制造领域的关键设备,如SPM酸清洗、有机清洗、显影、去胶、ITO蚀刻、BOE蚀刻、PSS高温侧腐、下蜡、匀胶、甩干、掩膜版清洗等。华林科纳(江苏)CSE深入研究LED生产工艺,现已形成可满足LED产业化项目需求的全自动湿法工艺标准成套设备。 LED 芯片的制造工艺流程为:外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2 沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P 极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。 CSE-外延片清洗机设备 设备名称华林科纳(江苏)CSE-外延片清洗机设备可处理晶圆尺寸2”-12”可处理晶圆材料硅、砷化镓、磷化铟、氮化镓、碳化硅、铌酸锂、钽酸锂等应用领域集成电路、声表面波(SAW)器件、微波毫米波器件、MEMS器件、先进封装等专有技术系统洁净性技术均匀性技术晶圆片N2干燥技术模块化系统集成技术自动传输及精确控制技术溶液温度、流量和压力的精确控制技术主要技术特点系统结构紧凑、安全腔体独立密封,具有多种功能可实现晶圆干进干出采用工控机控制,功能强大,操作简便可根据用户要求提供个性化解决方案设备制造商华林科纳(江苏)半导体设备有限公司 www.hlkncse.com 400-8768-096 ;18915583058更多的外延片清洗设备相关资讯可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncse.com),现在热线咨询400-8798-096可立即获取免费的半导体行业相关清洗设备解决方案。
发布时间: 2017 - 12 - 06
旋转式喷镀台结合微组装工艺对镀制工艺的小批量、多规格和特殊应用要求等特点,在6" (150mm)晶圆电镀系统中采用了倾斜式旋转喷镀技术倾斜式旋转喷镀单元分由两个部分组成,一为阴极夹具、旋转单元、导线电刷、N2 保护单元组成的阴极回转体,二为三角形槽体、阳极和电力线挡板组成的阳极腔。倾斜旋转喷镀结构示意图如下:从镀制结构方式、镀制工艺应用分析可以看出,采用倾斜式旋转喷镀有以下几种优势。一是这种结构方式易实现槽体密封和附加N2 保护功能。二是在这种镀制工艺中,阴极的旋转运动使槽内电场不均问题得以解决,从而提高了镀制的均匀性。三是呈45°倾斜加阴极旋转的方式,可以较容易的祛除晶圆表面的气泡附着及“产生”气泡的消除。四是采用了多微孔进行镀液喷射,实现搅拌功能,消除局部PH值、温度、离子浓度等不均匀带来的影响。五是采用三角形镀槽设计最大限度的减少了镀液的消耗。六是该镀制结构方式可以满足多品种、小批量、低成本的生产需求。倾斜旋转喷镀技术、工艺优势斜式三角镀槽结构本系统采用倾斜式三角形镀槽结构,镀槽入口溢流口均与三角形斜边平行,可得到稳定且不易积累气泡的流场环境。通过进行相关模拟、仿真和验证,镀液入口采用扇形喷咀式结构,可保证镀液在平行于阴极表面方向上形成均匀而稳定的流场。从而通过改变流场的方法改善了镀层的均匀性。该结构的另一优点可使电镀液的用量减至最少程度。 华林科纳(江苏)CSE采用倾斜旋转喷镀方法进行晶圆电镀工艺处理,由于结构上的特点,该方法经实验验证具有:①结构简单;②工艺参数控制容易;③有利气泡的消除;④镀制均匀性得到提高;⑤镀制溶液用量少。该方法尤其适应于小批量、多规格的电镀工艺,同时可以取得较好的镀制均匀性。图6为我们所研制的150mm晶圆倾斜旋转喷镀系统,目前已批量生产并在工艺线上得到较好的应用,产品已通过技术定型鉴定和用户验收。实现的主要工艺指标:最...
发布时间: 2016 - 06 - 22
双腔甩干机1. 应用范围:l 本機台適用於半導體2”4”6”8”晶圓(含)以下之旋乾製程.l 设备為垂直式雙槽體機台,可同Run 50片.l 可對旋乾步驟進行可程式化控制 (Recipe Program).l 具使用在此設備已超過20年以上的應用馬達控制系統設計, 高穩定度Rotor 設計, 震動值均控制於300 um 以下.l 高潔淨設計,微塵控制於每次運轉增加量, 0.3um , 30顆以下.   2. 操作流程3. 图示 4. 規格l 機台內皆使用鐵氟龍製DI , N2 控制閥件l 直流式馬達: DC無刷馬達750Wl 真空負壓軸封設計,隔離槽外污染l 不銹鋼N2過濾器 0.003~0.005μml 氣體加熱器及加熱墊控制乾燥速率l 壓力感測保護(加熱器空燒保護)l 槽外貼Silicon材質加熱墊 x1 片, 220VAC , 300W(溫度開關90°C OFF 70°C ON)l  Viton材質充氣式氣囊及槽後密封環,保持室外絕緣l 不銹鋼槽體SS316經拋光及電解研磨l 單顆螺絲固定轉子,並按客戶需求指定使用訂做l 轉子經拋光及電解研磨,並做動態平衡校正l 可選擇指示燈訊及蜂鳴器音樂故障碼功能: 門鎖警告,氣體不足,傳動異常警告 5. 電控系統l  控制器操作介面: 7”記憶人機+ PLC可程式自動化控制器(人機 Touch Screen,整合介面) 。l 軟體功能Ø 編輯/儲存 : 製程/維修/警示/編輯/配方/,皆可從操作螢幕上修改。Ø 儲存能力記憶模組...
发布时间: 2016 - 03 - 07
枚叶式清洗机-华林科纳CSE华林科纳(江苏)半导体CSE-单片枚叶式洗净装置的特长:单片式清洗装置的优点(与浸渍.槽式比较)1.晶片表面的微粒数非常少(到25nm可对应)例:附着粒子数…10个/W以下(0.08UM以上粒子)(参考)槽式200个/W2.药液纯水的消费量少药液…(例)1%DHF的情况  20L/日纯水...每处理一枚晶片0.5-1L/分3.小装置size(根据每个客户可以定制) 液体溅射(尘埃强制除去)  (推荐)清洗方法单片式装置的Particle再附着问题   更多的半导体单片枚叶式湿法腐蚀清洗设备相关信息可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncas.com),现在热线咨询400-8768-096;18913575037可立即获取免费的半导体清洗解决方案。
发布时间: 2016 - 03 - 07
自动供酸系统(CDS)-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-CDS自动供酸系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式设备名称华林科纳(江苏)CSE-CDS自动供酸系统设备型号CSE-CDS-N1507设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化与亲和力。在...
发布时间: 2018 - 01 - 23
单片清洗机-华林科纳CSESingle wafer cleaner system华林科纳(江苏)CSE-自动单片式腐蚀清洗机应用于清洗(包括光刻板清洗)刻蚀 去胶 金属剥离等;可处理晶圆尺寸2'-12';可处理晶圆材料:硅 砷化镓 磷化铟 氮化镓 碳化硅 铌酸锂 钽酸锂等;主要应用领域:集成电路   声表面波器件  微波毫米波器件  MEMS  先进封装等  设 备 名 称CSE-单片清洗机类  型单片式适 用 领 域半导体、太阳能、液晶、MEMS等清 洗 方 式2英寸——12英寸设备稳定性1、≥0.2um颗粒少于10颗2、金属附着量:3E10 atoms/ cm²3、纯水消耗量:1L/min/片4、蚀刻均一性良好(SiO₂氧化膜被稀释HF处理):≤2%5、干燥时间:≤20S6、药液回收率:>95%单片式优点1、单片处理时间短(相较于槽式清洗机)2、节约成本(药液循环利用,消耗量远低于槽式)3、良品率高4、有效避免边缘再附着5、立体层叠式结构,占地面积小 更多的单片(枚叶)式清洗相关设备可以关注华林科纳(江苏)半导体官网,关注http://www.hlkncse.com ,400-8768-096,18913575037
发布时间: 2017 - 12 - 06
氢氟酸HF自动供液系统-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-氢氟酸供液系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式 设备名称华林科纳(江苏)CSE-氢氟酸(HF)供液系统设备型号CSE-CDS-N2601设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化...
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半导体湿法清洗法

时间: 2021-12-09
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半导体湿法清洗法

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公开了一种用湿式均匀清洗半导体晶片的方法,所公开的本发明的特点是:具备半导体晶片和含有预定清洁液的清洁组、对齐上述半导体晶片的平坦区域,使其不与上述清洁组的入口相对、将上述对齐的半导体晶片浸入清洁组的步骤、旋转上述沉积的半导体晶片的凸缘区域,在规定的时间内清洗上述旋转的半导体晶片、将上述清洁的半导体晶片浸入上述清洁组之外的步骤。

涉及半导体晶片湿式清洗方法,特别是,半导体晶片用湿式均匀清洗方法。一般来说,半导体器件制造过程中,通过氧化和扩散过程、照相过程、蚀刻过程和薄膜沉积过程等,将半导体器件聚集到Weiper中的过程中,会伴随着粒子、灰尘和水分等不可选择的杂质。这种杂质是引起半导体器件物理缺陷及特性下降的原因,最终会使器件的收率下降。因此,为了使元件的收率保持在适当状态,正在单位工序前后进行清除不需要的杂质的清洗过程。

 半导体湿法清洗法

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1是用于说明根据现有技术的半导体晶片清洗方法的图纸。参照图1,为了从晶片(10)的表面消除污染源,将晶片(10)的平坦区域对准预定方向,然后将晶片(10)浸泡在含有清洗液的清洗槽中,这时,晶片的平坦区域按照不与洗涤池的入口相对的方向排列。因此,晶片按A区域、B区域、C区域的顺序沉积在洗涤池中。在这里,清洗液由适当的溶剂或化学溶液组成,以消除目标污染源。在图1中,箭头指示晶片(10)沉积在洗涤液(20)上的方向。

其次,在规定的时间内保持晶片(10)的沉积状态,以便彻底消除晶片(10)表面的目标污染源。此时,为了有效地去除有机膜、离子性粒子和大约3000毫米左右的小粒子,还会使用超或甲加丹上的超声波。接下来,通过将晶片(10)浸泡清洗槽(20)转子后进行自旋干化(Spin Dry),将留在晶片表面的清洗液干燥,完成清洗过程。

这样,在传统的半导体晶片清洗方法中,以晶片的平坦区域为标准,仅在一定方向上沉积在清洗液中,清洗晶片。在这种情况下,不需要的杂质会溶解,从而产生流动性粒子缺陷。

2a和图2b是根据现有技术显示流动性粒子缺陷的图纸。如图2a和图b所示,在传统的清洗方法中,只有半导体晶片的特定区域(C)中才会出现清洗液的溶解速度差引起的杂质残留。更详细地说,与A区域相比,B和C区域在更短的时间内接触清洁液,因此A区域充分清洁,而B和C区域通过相对较短的清洁时间,将出现流动性口型自缺陷现象。

这种流动性粒子缺陷现象将成为直接影响器件电气特性劣化的主要因素,半导体器件电路模式的精细化将取得进展,随着其精度的增加,其对器件的影响力将进一步扩大。因此,本发明的目的在于为了解决上述问题,通过在晶片浸泡在清洗组中的情况下向预定方向旋转,缓解晶片各区域的溶解速度差,提供防止流动性颗粒缺陷现象的半导体晶片湿式清洗方法。

为了达到上述目的,根据本发明的半导体晶片清洗方法是,具备半导体晶片和含有预定清洗液的三个贞操的步骤;对齐上述半导体晶片的平坦区域,使其不与上述洗涤器的入口相对;将相位对齐的半导体晶片浸入洗涤池的步骤;上述沉积半导体晶片的襟翼旋转,使其不与洗涤器的入口相对;上述旋转半导体晶片在规定时间内清洗的步骤;以及具备将上述清洗的半导体晶片浸入上述清洗槽之外的步骤。

 

以下,根据所附图纸,更详细地说明本发明可取的实施例。图3a和图3b是用于说明根据本发明的半导体晶片清洗方法的图纸。参考图3a,首先,在配备半导体晶片(100)和含有预定清洁液的洗涤液(200)后,为了从半导体晶片(10 0)的表面消除污染源,晶片(100)的平坦区域(Flat Zone)(102)此时,晶片100的平坦区域102与洗涤器200的入口不相对的方向对齐。因此,半导体晶片(100)与传统方法一样,按A、B、C区域的顺序沉积在清洗组(200)中。在图3a中,箭头表示半导体晶片100的沉积方向。

 半导体湿法清洗法

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另一方面,上述清洁液包含在半导体晶片(100)中形成的被清洁物,即氧化膜、聚合物、金属和有机物形式的薄膜,以及溶剂或化学溶液,以去除存在于半导体晶片(100)表面的颗粒形式的污染物。为此,上述清洁液最好含有H 2 SO 4、H 2 O 2、NH 4 OH、H 2 O、HCL、HF或溶剂。

参照图3b,为了防止上述流动性粒子缺陷现象,使用Rouller等预定的旋转手段,将半导体晶片(100)顺时针或逆时针旋转。此时,将半导体晶片(100)顺时针或逆时针旋转180°,以便半导体晶片(100)的平坦区域(102)与洗涤器(200)的入口相对。在图3b中,参考符号300指示半导体晶片100的旋转方向。

其次,旋转的半导体晶片(100a)在小定时期间保持沉积状态进行清洗。因此,通过对上述溶剂或化学溶液旋转的半导体晶片(100a)的表面作出反应,去除上述薄膜和颗粒形式的污染物等被清洗物。然后,清洗完成后,将那个清洗过的半导体晶片浸入清洗槽(200)之外。在图3b中,箭头指示半导体晶圆(100)脱离方向。在此,需要注意的是,本发明的工作实施例不仅适用于单张晶片,还适用于成批清洗复数晶片。

为了统一清洗复仇晶片的方法,可以使用盒式磁带。在这种情况下,将多个晶片安装在卡带上后,将多个晶片的平坦区域对准洗涤池的入口不面向的方向,将那些对齐的卡带浸入洗涤池中,进行上述一系列洗涤工。

虽然上述说明并阐明了本发明的具体实施例,但本发明由糖业者进行了多种变形,具有实施的可能性是不言而喻的。这些变形的实施例不应从本发明的技术思想或前景中单独理解,而应属于本发明所附专利申请范围内。如上所述,本发明通过在晶片浸泡在清洗组中的情况下向预定方向旋转,缓解晶片各区域的溶解速度差,防止流动性颗粒缺陷现象,从而实现均匀的晶片清洗,这不仅改善了元件的电气特性,还能产生增加元件收率的效果。


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