高速电镀设备及工艺流程
１上料系统
这台设备的上料系统采用了半自动上料方式，首先把产品平放到上料台，由台上的推针把其送入上料夹，夹住产品后翻转至与不锈钢传送带同一平面，后与不锈钢传送带一起运动，当上料夹速度与不锈钢传送带速度一致时，把产品送人不锈钢传送带，翻转至初始位置，完成一次上料过程。
２工艺工位
每个工位都有一个储液罐，经抽液泵把液体打到工艺槽，形成环状循环（工艺槽在储液罐上面，有一定的距离）。这样的设计不但加快了药水浓度的补充，也把工作液中产生的气体及时排走，避免气泡停留在框架表面。从而提高电镀产品质量，保证镀品成品率。
２.１工艺檀
有液位传感器，在槽内有几段工位具备产品跟踪系统，有了这套跟踪系统能检测哪段工位有无产品掉落。主要工作原理为：产品进入第一个工艺槽时，该处的记数器开始工作，并记录下产品数量；若下一记数器的数据与上一记数器记录的数据不相同，会立到报警（由电脑上读取）。跟踪系统的存在减少了废品率，提高了成品率，还节约了材料和降低成本。
２.２储液罐
电镀设备每个工艺槽都配一个储液槽，除装药水外，还保证工艺槽内药水液面，保证镀品质量；若液位不够，工艺槽内会出现时有溶液上来，时而无液体，你想，这样的工作液面能生产产品吗，要让储液罐为工艺槽提供稳定的液拉，就必须由储液槽内的高低位传感器进行控制。若液位低于低位传感器，会报警，此时必须添加溶液至规定刻度；若液位高于高位传感器，也会报警，此时不能添加任何溶液，否则溶液会溢出，有可能造成人身伤害。每种药液都有自己的工作温度，温度的保证就由温控器来完成。为药液提供稳定的温度，保证镀品质量。
3工艺流程
第一步：产品进入上料系统，由上料系统送入不锈钢传送带。
第二步：进入去氧化层工位。我厂这套电镀设备有两个去氧化层工位，一个是合金４２底材的，—个是铜底材的。后进入水洗；
第三步：进入活化工位。和去氧化工位一样，有合金４２底材和铜底材两个活化工位。后进入水洗；
第四步：进入电镀工位，有３个电镀工艺槽，它们的电压，电流分别由３台镇流器供给，但是，它们是一体的。它是整个电镀系统中工艺槽最长的，它必须满足电镀工艺要求；后进入水洗（此处为２道水洗）；
第五步：进入中和工位，中和掉水洗没洗掉的残余酸及一些物质，同时对镀层表面起老化作用，使镀层适应外部环境，保证了镀层质量；
第六步：进入热去离子水洗工位（有２道水洗），除洗掉中和工位出来的不锈钢传送带及产品所带碱液，也增快镀层表面一些物质的挥发，保证镀层外观，提高镀品质量；
第七步：进入气体吹干工位，此工位主要是吹掉不锈钢传送带及镀品上绝大部分水，保证下道工位的工作质量；
第八步：进入烘干工位，蒸发掉不锈钢传送带及产品上的残余水份，使产品表面干燥光洁，保证产品外观；
第九步：进入下料系统，卸下产品完成上料到下料一个周期；
第十步：不锈钢传送带进入退镀工作，主要目的是退掉不锈钢传送带上的镀层，使不锈钢带表面光洁，进入水洗；
第十一步：进入带活化工位，为什么会设计一道看似无关紧要的工位呢？其实不然，此道工位很重要，因为不锈钢传送带从第十步出来后，表面应力没消除，会影响以后不锈钢传送带的镀层，若镀层不好，会影响产品镀层质量；
第十二步：进入带烘干器，保证不锈钢传送带干燥，确保电镀前处理要求。
工艺流程图如下：
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