目录
设备规范
1.设备概述
2.清洗槽构成
3.设备构成
4.设备动力条件
5.附加材料
6.其它承诺
7.工艺及安全
8.设备可靠性保障措施
9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明
11.设备主要配置清单
12.类似设备照片
1.概述
1.1设备概要
设备类型：手动
清洗槽：清洗槽两个（水洗与酸洗共用）+配酸槽一个
1.2设备特点：
·清洗能力强，性能稳定，安全可靠；
·设备成本合理，自动化程度高，使用成本低；
·技术先进，结构合理，适宜生产线上大批次操作；
·清洗形式：①酸洗时：浸泡+工件自旋转
②水洗时：浸泡+溢流+工件自旋转。
·上下料由人工完成
·清洗能力：炉管：2个/次；晶舟：1个/次
1.3本体：
面向设备，靠近操作侧外侧为炉管清洗槽，内侧为配酸槽，左侧为晶舟清洗槽。本体尺寸约为：3400X1800X2100mm长x宽x高）,如附图所示
药液、废水分别独立排放
本体为碳钢骨架外包耐腐蚀 PP材料（德国进口聚丙烯）焊接而成，耐强酸碱本体操作侧有透明 PVC门，形式为上下升降式
本体设有手动调节风门，手动调节可锁定
本体内操作侧附近设有水枪与氮气枪各2套
本体台面高度约950mm
本体配备防酸日光灯，万向脚轮与调整地脚
2. 清洗槽构成
注：当清洗槽注满水时，整个炉管被水完全浸没。
2.1清洗槽（1#):
·内槽尺寸：2300*700*450mm(LXWXHmm)
·槽体材质：10mm厚PVDF
·清洗液：HCL+HF+DIW/DIW;
·该槽为酸洗与水洗共用槽。
·上液方式：自动/手动；
·时间设定：0~9999sec;
·槽内设有4个液位传感器，1个极限液位，1个低液位，1个高液位，1个注酸液位。高液位用于确定水洗时溢流漂洗水的高度。极限液位用于保护高液位，注酸液位用于确定酸洗时的注酸液位，低液位用于检测清洗液是否排空。
·清洗槽设置溢流漂洗口（DN50)
·槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网，排放口DN50
·槽内有热氮吹干功能，热氮加热温度最高为60°。
·槽内配有工件自旋转机构，每次可两个工件（炉管）在槽内可做连续的旋转运动。转轴间距可调。旋转速度可调，范围是5-10转/分钟
·槽盖：配有PP槽盖，防止停机时污染；
·排液方式：重力排放/气动隔膜泵；
·有独立的液位控制（注水、注酸液位可调，配液浓度根据液位传感器刻度尺高度可调节）
2.2配酸槽（2#):
·配酸槽尺寸：2300L*600W*550H
·槽体材质：10mdFPVDF
·该槽主要向清洗槽（1#)与清洗槽（3#)提供所需的化学药液，同时，当清洗槽完成酸洗时，经过滤后收回清洗槽内的化学药液，以便下次清洗时再次利用
·配酸槽配有槽盖，螺丝固定，便于维修。
·配有供酸循环管路，供酸方式为气动隔膜泵
·管路中配有过滤器，过滤精度为pm,材质为PP
·上液方式：手动
·时间设定：0~9999sec;
·槽体底部倾斜；
·排液方式：重力排放；
·槽内设有4个液位传感器，1个高液位，1个低液位，1个注HCL液位，1个注HF液位，1个注水液位。高液位用于确定保护注水液位。两个注酸和一个注水液位用于确定酸液的浓度，低液位用于检测清洗液是否排空。
2.3清洗槽（3#):
·内槽尺寸：700*400*350mm(LXWXHmm)
·槽体材质：10mm厚PVDF
·清洗液：HCL+HF+DIW/DIW
·该槽为酸洗与水洗共用槽
·上液方式：自动/手动；
时间设定：0~9999sec;
·槽内设有4个液位传感器，1个极限液位，1个低液位，1个高液位，1个注酸液位。高液位用于确定水洗时溢流漂洗水的高度。极限液位用于保护高液位，注酸液位用于确定酸洗时的注酸液位，低液位用于检测清洗液是否排空。
·清洗槽设置溢流漂洗口（DN50)
·槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网，排放口DN50
·槽内有热氮吹干功能，热氮加热温度最高为60°。
·槽盖：配有PP槽盖，防止停机时污染；
·排液方式：重力排放/气动隔膜泵；
·有独立的液位控制（注水、注酸液位可调，配液浓度根据液位传感器刻度尺高度可调节）
3.设备构成：
3.1此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。
3.2设备主要配件选材：
3.3.设备各槽段及其他要求：
·设备设计为相对封闭结构，并设有排气口，设备的密封性能及抽风效果保证在使用和非使用情况下，工作环境符合国家有关环保，人身安全等标准要求；
·清洗时间自动控制，时间可调，状态显示；
·设备有紧急和异常报警装置：
·所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；
·设备安装移动脚轮。
·设备安装易拆卸式的防爆LED照明灯18W。
·工作流程：人工将炉管放入清洗槽→关闭升降门→自动从配酸槽将酸液注入清洗槽→炉管自旋转→酸洗时间到结束→自动将清洗槽内的酸液输送回配酸槽→清洗槽自动注水→水洗时间到结束→报警提示→打开升降门取出工件
3.4安全门：
进口优质透明PVC外包PP活动门（上下推拉式）,保证设备外部环境符合劳动保护的相关标准，以保证设备操作人员及其周围工作人员的身体健康；有固定插销装置，防止门出现意外滑落，起固定作用。
3.5设备排风系统
·排风装置（排风压力、风量根据实际情况或客户要求设计）将设备内的挥发气体抽到车间
·排风管道或户外（室外排放遵守国家环保要求）;
·排风通道内设有风量导流板，从而使排风效果达到最佳；
·本体顶部后方设有2个风道口装置，排风口直径大于或等于200mm与本体法兰连接。
·排风口处设有手动调节风门，操作人员可根据情况及时调节排风量；
3.6给排水/废液系统
·给水管路为英制接口，一路去离子水；管路材质：CL-PVC.
·给酸管路为英制接口。一路HCL酸，管路材质：PVDF.一路HF酸，管路材质：PVDF.
·排废液系统为：一路排废稀酸，管路材质PP,一路排废浓酸，管路材质PVDF.
·给排水排废接头均为活性连接；
3.7电器控制系统
·采用台达可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作；
·设备安装易拆卸式的防爆LED照明灯18W。
·人机界面为彩色触摸屏，接口中有手动操作、故障报警、安全保护等功能，各工作位过程完成提前提示报警；
·触摸屏加锁定，以防非授权人员修改或设定参数；
·设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有防止意外断气、断电后，维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置；设备整体采取人性化设计，方便操作；并装有漏电保护和声光报警提示装置，保证性能安全可靠；电控部分导线采用耐高温、耐腐蚀的专用导线。
·所有的电控系统均装有漏电保护器接，并有可靠的接地装置及紧急关机和报警系统；
·各个槽体均有计时功能；
·设备具有良好的接地装置；
·配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；
·设备配有漏液检测装置，如有漏液，设备自动报警并关闭水源打开排水。
·设备配有紧急停止装置（EMO)
3.8报警信号定义如下：
·A.红灯（常亮）:设备故障；
·B.红光（闪烁）:非常规情况；
·C.黄光（常亮）:设备闲置；
·D.黄光（闪烁）:提醒设备人员有下一步操作；
·E.绿光（常亮）:设备运行中；
·F.蜂鸣器（长响）:紧急情况，要马上处理；
·G.蜂鸣器（间歇）:提醒操作人员下一步动作。
4.设备动力条件：
·电源：单相三线220VAC土10%频率.50H2-10%;
·整机额定电功率（参考）:1KW;额定电流10A
·电气性能：E级，并有良好的接地，抵抗500MQ以上；
·DI水：压力3-5KGcm2,口径DN25;进水口材质CL-PVC
·进酸：压力2-3KGcm2,口径3/4;进酸口材质PVDF
·压缩空气：0.5~0.7MPa,口径3/8”有可调节气压表，SUS卡套接头
·氮气：0.5~0.7MPa,口径3/8”有可调节气压表，SUS卡套接头
·排废稀酸：DN50;材质PP
·排废浓酸：DN50;材质PVDF
·排风：2-DN200;PVC法兰
·环境要求：空气温度5-40℃；相对湿度：80%;
5.附加材料：
设备交付时，提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备；
6.其它承诺：
6.1安装：
我方向现场施工人员提供关于设备安装所需的所有细节，以便用户准备现场，为设备安装做准备，在用户工厂现场安装调试至设备正常运转后，交付使用；我方负责设备安装调试，用户提供协助；
6.2培训：
在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序；
6.3设备交付使用与售后技术服务：
设备交付使用后，一年内提供无偿服务，非人为操作造成的零部件损坏由我方无偿维修。超出质保期产品，视故障情况酌情收费。
7.工艺及安全：
7.1工艺方面：
采购方提供工艺；对涉及的产品制造工艺、设计工艺及用途保密；
7.2安全方面：
设备严格按照国家相关安全生产标准及客户要求生产，保证生产环境及操作人员的安全。
8.设备可靠性保障措施：
·系统结构采用国外典型处理方法，保证系统结构的合理性和适应性；
·结构采用洁净化处理状术，可达到国外同类产品水平；
·采用国外引进元器件及专业厂家产品；
·国产元器件采用国内专业厂家生产和经证实质量优质的高性能元件；
·设备的生产加工除下料、焊接在普通厂房内进行外，装配、调试等工序都在万级超净间内进行；
·所有零部件在进入万级洁净间前均进行清洗；
·设备出厂前都经过严格的渗漏检查；