半导体设备的国产化为什么这么难？！从成本构成来看，国产设备企业和国外企业相差不大，如关键零部件都是采购而来，人员和管理费用也相仿，但是实际上，产业大环境却十分不同。比方说，同是采购零部件，我国企业因为是进口，所以要承担税费，而且有些零部件订货需要出口许可证;因为订货量相对小很多，采购价格高;产业配套条件不同，如实现某些设计验证国内企业要花更高的成本;缺乏人才等。

国产设备的设计水平和国际水平相差并不大，严格来说，真正的差距在于，一般国产半导体设备尚处在样机阶段就交给客户，稳定度不够，这就会导致经常down机。

就单单从我们华林科纳而言，一台全自动清洗机，选材基本是和国外大厂一样的，国外进口的零部件还需要承受高额税费，订货量小，价格昂贵，就加工成本来说，绝不低于国外的一线厂家。

国内与国外设备的差异无非两个方面，工艺精度及稳定度，然而精度及稳定度的实现必须依靠无数次的实验校准，整套的量测仪器，直接影响的又是成本及交期。往往采购国内设备的厂家都是抱着国内设备就该便宜的心态，价格压得低的不能再低，交期催的急得不能再急，售后要求高的不能再高，他们不知道我们的利润除去硬成本和软成本还剩多少，这就引发了国内设备制造届的恶性价格战，有些小厂家为了生存，选用低廉的材料，粗糙的加工工艺，省去了研发调试环节，他们打赢了价格战，确输了国产的名声。

长此以往，国内设备制造厂商知道了，研发，调试不是出路，因为客户看不到你的投入啊，你就几个耗材我算都能算出来成本，客户从来不关心国外设备的耗材成本，一直对国内设备一个一个零部件拆开来计算成本，直到比了三四家国内厂家，选择了一个价格最低的，参数漂亮的，然而只是参数漂亮的。

所以说，支持半导体设备国产化不能只是单单口头说说，我们应该给国内设备供应商机会，认识他们，了解他们，信任他们；供应商也一定会改进工艺，提高质量，研发创新；虽然这个过程是曲折的，但是前景一定是光明的！

也许华林科纳的设备价格不是最低的，但是我们始终为客户争取最大效益；也许华林科纳的设备工艺达不到国外一线厂家的工艺水准，但是我们从未放弃过研发；也许华林科纳只是国产半导体设备制造商的一粒沙，但是我们终将成为撒哈拉！

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