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湿法制程整体解决方案提供商

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发布时间: 2017 - 12 - 06
在LED外延及芯片制造领域,湿法设备占据约40%以上的工艺,随着工艺技术的不断发展,湿法设备已经成为LED外延及芯片制造领域的关键设备,如SPM酸清洗、有机清洗、显影、去胶、ITO蚀刻、BOE蚀刻、PSS高温侧腐、下蜡、匀胶、甩干、掩膜版清洗等。华林科纳(江苏)CSE深入研究LED生产工艺,现已形成可满足LED产业化项目需求的全自动湿法工艺标准成套设备。 LED 芯片的制造工艺流程为:外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2 沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P 极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。 CSE-外延片清洗机设备 设备名称华林科纳(江苏)CSE-外延片清洗机设备可处理晶圆尺寸2”-12”可处理晶圆材料硅、砷化镓、磷化铟、氮化镓、碳化硅、铌酸锂、钽酸锂等应用领域集成电路、声表面波(SAW)器件、微波毫米波器件、MEMS器件、先进封装等专有技术系统洁净性技术均匀性技术晶圆片N2干燥技术模块化系统集成技术自动传输及精确控制技术溶液温度、流量和压力的精确控制技术主要技术特点系统结构紧凑、安全腔体独立密封,具有多种功能可实现晶圆干进干出采用工控机控制,功能强大,操作简便可根据用户要求提供个性化解决方案设备制造商华林科纳(江苏)半导体设备有限公司 www.hlkncse.com 400-8768-096 ;18915583058更多的外延片清洗设备相关资讯可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncse.com),现在热线咨询400-8798-096可立即获取免费的半导体行业相关清洗设备解决方案。
发布时间: 2017 - 12 - 06
旋转式喷镀台结合微组装工艺对镀制工艺的小批量、多规格和特殊应用要求等特点,在6" (150mm)晶圆电镀系统中采用了倾斜式旋转喷镀技术倾斜式旋转喷镀单元分由两个部分组成,一为阴极夹具、旋转单元、导线电刷、N2 保护单元组成的阴极回转体,二为三角形槽体、阳极和电力线挡板组成的阳极腔。倾斜旋转喷镀结构示意图如下:从镀制结构方式、镀制工艺应用分析可以看出,采用倾斜式旋转喷镀有以下几种优势。一是这种结构方式易实现槽体密封和附加N2 保护功能。二是在这种镀制工艺中,阴极的旋转运动使槽内电场不均问题得以解决,从而提高了镀制的均匀性。三是呈45°倾斜加阴极旋转的方式,可以较容易的祛除晶圆表面的气泡附着及“产生”气泡的消除。四是采用了多微孔进行镀液喷射,实现搅拌功能,消除局部PH值、温度、离子浓度等不均匀带来的影响。五是采用三角形镀槽设计最大限度的减少了镀液的消耗。六是该镀制结构方式可以满足多品种、小批量、低成本的生产需求。倾斜旋转喷镀技术、工艺优势斜式三角镀槽结构本系统采用倾斜式三角形镀槽结构,镀槽入口溢流口均与三角形斜边平行,可得到稳定且不易积累气泡的流场环境。通过进行相关模拟、仿真和验证,镀液入口采用扇形喷咀式结构,可保证镀液在平行于阴极表面方向上形成均匀而稳定的流场。从而通过改变流场的方法改善了镀层的均匀性。该结构的另一优点可使电镀液的用量减至最少程度。 华林科纳(江苏)CSE采用倾斜旋转喷镀方法进行晶圆电镀工艺处理,由于结构上的特点,该方法经实验验证具有:①结构简单;②工艺参数控制容易;③有利气泡的消除;④镀制均匀性得到提高;⑤镀制溶液用量少。该方法尤其适应于小批量、多规格的电镀工艺,同时可以取得较好的镀制均匀性。图6为我们所研制的150mm晶圆倾斜旋转喷镀系统,目前已批量生产并在工艺线上得到较好的应用,产品已通过技术定型鉴定和用户验收。实现的主要工艺指标:最...
发布时间: 2016 - 06 - 22
双腔甩干机1. 应用范围:l 本機台適用於半導體2”4”6”8”晶圓(含)以下之旋乾製程.l 设备為垂直式雙槽體機台,可同Run 50片.l 可對旋乾步驟進行可程式化控制 (Recipe Program).l 具使用在此設備已超過20年以上的應用馬達控制系統設計, 高穩定度Rotor 設計, 震動值均控制於300 um 以下.l 高潔淨設計,微塵控制於每次運轉增加量, 0.3um , 30顆以下.   2. 操作流程3. 图示 4. 規格l 機台內皆使用鐵氟龍製DI , N2 控制閥件l 直流式馬達: DC無刷馬達750Wl 真空負壓軸封設計,隔離槽外污染l 不銹鋼N2過濾器 0.003~0.005μml 氣體加熱器及加熱墊控制乾燥速率l 壓力感測保護(加熱器空燒保護)l 槽外貼Silicon材質加熱墊 x1 片, 220VAC , 300W(溫度開關90°C OFF 70°C ON)l  Viton材質充氣式氣囊及槽後密封環,保持室外絕緣l 不銹鋼槽體SS316經拋光及電解研磨l 單顆螺絲固定轉子,並按客戶需求指定使用訂做l 轉子經拋光及電解研磨,並做動態平衡校正l 可選擇指示燈訊及蜂鳴器音樂故障碼功能: 門鎖警告,氣體不足,傳動異常警告 5. 電控系統l  控制器操作介面: 7”記憶人機+ PLC可程式自動化控制器(人機 Touch Screen,整合介面) 。l 軟體功能Ø 編輯/儲存 : 製程/維修/警示/編輯/配方/,皆可從操作螢幕上修改。Ø 儲存能力記憶模組...
发布时间: 2016 - 03 - 07
枚叶式清洗机-华林科纳CSE华林科纳(江苏)半导体CSE-单片枚叶式洗净装置的特长:单片式清洗装置的优点(与浸渍.槽式比较)1.晶片表面的微粒数非常少(到25nm可对应)例:附着粒子数…10个/W以下(0.08UM以上粒子)(参考)槽式200个/W2.药液纯水的消费量少药液…(例)1%DHF的情况  20L/日纯水...每处理一枚晶片0.5-1L/分3.小装置size(根据每个客户可以定制) 液体溅射(尘埃强制除去)  (推荐)清洗方法单片式装置的Particle再附着问题   更多的半导体单片枚叶式湿法腐蚀清洗设备相关信息可以关注华林科纳CSE官网(www.hlkncas.com),现在热线咨询400-8768-096;18913575037可立即获取免费的半导体清洗解决方案。
发布时间: 2016 - 03 - 07
自动供酸系统(CDS)-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-CDS自动供酸系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式设备名称华林科纳(江苏)CSE-CDS自动供酸系统设备型号CSE-CDS-N1507设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化与亲和力。在...
发布时间: 2018 - 01 - 23
单片清洗机-华林科纳CSESingle wafer cleaner system华林科纳(江苏)CSE-自动单片式腐蚀清洗机应用于清洗(包括光刻板清洗)刻蚀 去胶 金属剥离等;可处理晶圆尺寸2'-12';可处理晶圆材料:硅 砷化镓 磷化铟 氮化镓 碳化硅 铌酸锂 钽酸锂等;主要应用领域:集成电路   声表面波器件  微波毫米波器件  MEMS  先进封装等  设 备 名 称CSE-单片清洗机类  型单片式适 用 领 域半导体、太阳能、液晶、MEMS等清 洗 方 式2英寸——12英寸设备稳定性1、≥0.2um颗粒少于10颗2、金属附着量:3E10 atoms/ cm²3、纯水消耗量:1L/min/片4、蚀刻均一性良好(SiO₂氧化膜被稀释HF处理):≤2%5、干燥时间:≤20S6、药液回收率:>95%单片式优点1、单片处理时间短(相较于槽式清洗机)2、节约成本(药液循环利用,消耗量远低于槽式)3、良品率高4、有效避免边缘再附着5、立体层叠式结构,占地面积小 更多的单片(枚叶)式清洗相关设备可以关注华林科纳(江苏)半导体官网,关注http://www.hlkncse.com ,400-8768-096,18913575037
发布时间: 2017 - 12 - 06
氢氟酸HF自动供液系统-华林科纳(江苏)CSEChemical Dispense System System 华林科纳(江苏)半导体CSE-氢氟酸供液系统 适用对象:HF、HN03、KOH、NH4OH、NaOH、H2SO4、HCL、 H2O2、IPA等主要用途:本设备主要用于湿法刻蚀清洗等制程工程工序需要的刻蚀液集中进行配送,经管道至设备;具有自动化程度高,配比精确,操作简便等特点;具有良好的耐腐蚀性能。控制模式:手动控制模式、自动控制模式 设备名称华林科纳(江苏)CSE-氢氟酸(HF)供液系统设备型号CSE-CDS-N2601设计基准1.供液系统(Chemical Dispense System System)简称:CDS2. CDS 将设置于化学房内:酸碱溶液CDS 系统要求放置防腐性的化学房;3. 设备材质说明(酸碱类):酸碱溶液CDS外构采以WPP 10T 板材,内部管路及组件采PFA 451 HP 材质;4. 系统为采以化学原液 双桶/单桶20L、200L、1t等方式以Pump 方式运送到制程使用点;5. 过滤器:配有10” PFA材质过滤器外壳;6. 供液泵:每种化学液体配有两台或者一台 PTFE材质的进口隔膜泵;7. Empty Sensor & Level Sensor:酸碱类采用一般型静电容近接开关;8. 所有化学品柜、歧管箱及阀箱均提供泄漏侦测器与警报功能。CDS系统设备规格 1. 系统主要功能概述设备主要功能:每种化学液体配两个桶(自动切换)、配两台泵(一用一备)、带过滤器;系统控制单元:配带OMRON 8”彩色触摸屏,OMRON品牌PLC系统;2. 操作模式: CDS 系统皆有PLC 作Unit 内部流程控制,操作介面以流程方式执行,兼具自动化...
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处理液中溶解氧对硅晶片表面的影响

时间: 2021-11-20
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处理液中溶解氧对硅晶片表面的影响

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引言

在当今最先进的科学和技术领域中,有许多需要以原子级的顺序控制形状的表面。例如,可以举出下一代半导体晶圆,用于同步辐射的X射线反射镜,用于软X射线光刻的成像的非球面镜等。然而,在传统的加工技术中,还没有找到能够应用于这些工件并实现所需性能的加工方法。本方法是利用分散在超纯水中的微细粉末粒子表面和加工物表面之间的化学反应的超精密加工法。该方法是利用在加工液中与加工物表面相对的旋转球产生的超纯水的流动,将微细粉末粒子供给到加工物上的规定场所,使微细粉末粒子和加工物表面之间产生化学性的结合状态,并且,根据该流动,从加工物表面除去微细粉末粒子时,粉末粒子表面带走加工物表面原子,从而进行加工。

 

实验

EEM采用的是将与加工物表面具有反应性的微细粉末粒子悬浮在超纯水中的加工液。但是,在本研究中,为了纯粹地评价加工液中的溶解气体的影响,观察了在不含微细粉末粒子的超纯水中产生的现象。图1是实验中使用的装置的概略。实验装贵与此前报告的EEM加工装置相同,由与试料表面相对配置了聚氨酯制旋转球的水槽和溶解气体浓度控制部构成。试料使用比电阻为10Ωcm的p型Si(100)。溶解气体浓度控制部通过泵在超纯水循环的流路内设置气体交换膜,通过使高纯度氮气在气体交换膜的外部流动,超纯水中的溶解氧被氮气取代,并且通过将外部抽空,可以去除包括溶解氧的全部溶解气体。

2是为了了解本装置的溶解氧的除去特性,测量水槽中超纯水的氧化还原电位变化的一个例子。氧化还原电位的减少是超纯水中的溶解与存氧浓度的减少相对应。实验进行脱溶存氧处理约4小时,在氧化还原电位的减少完全饱和的状态下进行。

 处理液中溶解氧对硅晶片表面的影响

2 从超纯水中去除溶解氧过程中氧化还原电位的变化 

另外,实验后的试料表面的观察,由于表面形成的氧化膜是透明的,所以包含氧化膜的形状测定是在表面蒸镀A1后进行的,氧化膜向深度方向的生长的观察是在用稀氟酸清洗试料,除去Al膜及形成的氧化膜后进行的。

 

结果和讨论

条件1,即使用没有进行脱氧处理的超纯水的实验结果得到的试料表面形状如图3所示。聚氨酯旋转球的旋转方向为图中从左到右(以后,没有特别记录条件的情况下,旋转方向为从左到右)。图3(是在表面蒸镀Al 02μm进行测量的结果,表示包含氧化膜的表面形状。另外,(b)是用稀氟酸清洗,除去形成的氧化膜后测量的表面形状。以未处理部分(未产生表面氧化的区域)为基准,从(a)(b)两图的差中求出氧化膜厚分布的如图4所示。根据该图可知,在Si(100)表面上,在流动的入口侧形成了厚度约45nm,出口侧形成了厚度约30nm的氧化膜。

 处理液中溶解氧对硅晶片表面的影响

4 在溶解氧含量为9ppm的超纯水处理硅(100)表面氧化层的膜厚度分布

从图中可以看出,在溶解氧量在10ppb以下的超纯水中,没有观察到伴随氧化的形状变化。另外,在使用进行真空脱气处理的条件3的超纯水的实验中也得到了同样的结果。这些结果显示,氧化膜形成时起作用的氧化物质是液体中的溶解氧。另外,可以说,在EEM加工中看到的极高速的氧化,如果能够充分除去加工液中的溶解氧,也可以完全抑制。

根据实验结果,氧化膜形成于流的入口侧和出口侧,其区域与旋转球·试料间的流动状态密切相关。因此,数值性地求出旋转球·试料间产生的流动,调查了与氧化区域的对应。旋转球产生的流动,有必要使用弹性流体润滑理论进行解析。另外,在本研究中,除了最大压力为106Pa左右的低压力之外,由于有必要正确处理流动的分布,因此也考虑了随着流动出口部的流动路径的扩大而产生负压的计算。

从图8和图9可以看出,在流动的入口侧,有沿着旋转球进入旋转球、试料的流动,沿着试料表面向外侧的流动,以及左右环绕的流动的分歧点。另外,在流的出口侧,也存在着沿着旋转球表面流出的流和从外侧朝向旋转球侧的逆向流的合流点。

比较这些流动的状态和形成氧化膜的区域,可知在流动的入口侧,以流动的分歧点为中心形成了氧化膜,另外,在流动的出口侧,氧化区域也大致对应于流动的合流点附近。这些区域是由旋转球制成的,从外部流入的流动最初到达试料表面的区域。仅在该区域形成氧化膜,可以推测超纯水中的氧化反应物质通过流动被运送到加工物表面,在氧化膜的形成区域内,几乎全部被消耗。也就是说,形成的氧化膜的膜厚分布,可以通过伴随氧化反应物质的消耗的浓度变化的供给限速来说明。

 

总结

在本方法中,为了调查EEM加工中的加工液中的溶解氧的影响,从加工液中除去粉末粒子,使用超纯水进行了实验。其结果得到的结论如下所示。

1)在溶解氧饱和(没有进行脱气)的超纯水中,在旋转球正下方附近的特定区域中,发现会形成数十nm/h以上的极高速的特异氧化膜。(2)明确了在溶解氧浓度为10ppb以下的超纯水中,即使在旋转球正下方附近也不会发生氧化。(3)分析由旋转球产生的流场的结果,明确了氧化膜形成的区域对应于由旋转球产生的流最初到达试料表面的区域。(4)发现在pH9.5的碱性溶液中,氧化区域扩展到更大的范围,另外,在pH4.5的酸性溶液中,氧化不会进行。(5)超纯水中的氧化膜的形成,需要溶解氧以及氢氧根离子这两方面的存在,明确了无论哪一个不足,氧化膜的形成都无法进行。(6)EEM旋转球的直F附近的极高速的氧化现象和pH9.5的碱溶液中(没有剪切流的情况下进行蚀刻)的氧化,由于Si晶圆表面暴露在剧烈的剪切流下,有可能产生在通常状态下存在的Si晶圆表面的具有特殊结构的水层的剥离,其结果推测是溶解氧的过剩供给所导致的原因。


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