超高压清洗机设计
一.高压水冲毛机：
高压水冲毛机（清洗机）系用于混凝土浇筑施工中混凝土水平施工缝表面冲毛处理的专用机械，是高压水射流技术在生产实际中的一种应用。该机以清水作为工作介质，自来水经高压泵加压后，经节流阀、喷枪、喷嘴，使高压水变为高速射流打击于混凝土表面。在高压水流的冲蚀作用下，混凝土表面乳化皮层迅速剥落呈粗砂状，从而达到表面处理要求。可用于电力、石油、化工、轻工等各工业部门的管道、管束内外壁，容器与罐槽内壁的清洗剥层；车辆、船舶、闸门及钢质设备的表面除锈、除脂；市政管道疏通、清洗；铸件清理等工作。其驱动力有电机或内燃机两种方式，以供用户选择。
二.混凝土冲毛
·混凝土输送带的冲洗、喷雾、保湿
·大型混凝土清除和剥离钢筋
·混凝土结构的水清拆
三.机型扩展
其中，本机型可以扩展为表格中对应的流量和压力，以适用于不同行业的清洗。
四.本机组成
SL-10027型高压水射流清洗机，本机包含01部套-调压部套02部套-泵体部套03-柱塞筒部套04-压力显示部套05-传动箱部套06-底架部套07-外罩部套08-润滑冷却部套09-电气控制部套。
1、进水系统
–采用增压泵进水，避免气蚀现象的产生
–采用高精密过滤器过滤，保证不会有任何杂质进入泵体内部；
–大口径管路，保证进水充分要求；
–采用能量包分配形式进料，保证每个缸体的充分进料；
–卡箍式易装拆结构，并且容易清洗；
2、泵体系统
–进排阀采用大流道上导向式蝶阀结构，有效地降低泵体内部泄漏，充分保证流量达到设定值；
–阀芯阀座采用切削金属用的工具钢，非常耐磨，使用寿命很长；
–独立的单向阀阀套设计，安装维修迅速方便；
–整体锻造的不锈钢泵体经严格的固溶和探伤处理，极为坚固耐用；
–分体式耐高压泵体，解决高压应力集中而产生的泵体开裂；
–采用三段式泵体设计，增强了泵体的安装强度，同时维护更加方便；
3、柱塞和柱塞筒系统
–往复柱塞采用组合式等压双向密封结构，密封可靠耐用；
–柱塞密封圈采用高压行业普遍采用的矩形填料密封，但是我们的密封圈材料是采用四氟超细纤维而不是普通的编制物，该材料在浸润后的膨胀性和耐磨性非常好；
–柱塞采用切削金属用的工具钢，非常耐磨，使用寿命很长；–将泵体与柱塞筒分成两个部分,以分散聚集内应力，保证泵体的强度；
–自紧式柱塞密封设计，延长了密封圈的连续使用寿命；–柱塞筒本体与柱塞筒螺母采用不同的材料，解决了材料间的抗咬合问题；
–泵体与柱塞密封圈部件采用易拆装结构设计，把停机时间缩到最短；
–柱塞冷却采用闭式内循环油冷却系统，避免了以往用水冷产生的许多不良弊端；
–大行程往复设计，提高了密封圈的耐磨性；
4、传动系统
–采用模块式部件化，通过集成化的装配,降低了整机的故障率；万一整机出现故障时，由于是模块化的设计，可以对部件进行整体更换，（即：把新的成套机构直接安装上去，把旧的零部件拆下并安心地进行维修）把停机时间降低到最小；
–在设备的维护检修方面，由于采用卧式平铺结构设计，均质机的所有大型零部件均在同一平面，各自有着相对独立的空间，而且只要打开设备外罩的顶盖，各部位机构一览无疑，不需要进行很大的拆卸便能进行维护保养；
–采用一级柔性减速机构和二级硬性减速机构：一级采用V形三角带（SPC系列重载带）具有减震和安全防护性、二级采用齿轮定速比减速，提供强劲的扭矩；
–采用低速运动设计，大大降低了单向阀的开启次数，同时也降低了各磨擦付的磨损，从而增加了易损件的使用寿命；–曲轴采用合金钢锻件而不是铸铁，并经探伤处理,达到最大的强度；（合金钢锻件的抗疲劳强度及抗弯强度比铸铁要高好几倍）
–轴瓦采用巴氏合金，大型发动机均采用该材质的轴瓦，在运行中有良好的自磨保护功能，保护曲轴不会被损坏；并且该材料本身有极好的耐磨性；
–整体式十字头导向系统,导向极为精确，确保柱塞的运行精度（柱塞同心度）；
–安全可靠的润滑方式：采用强制压力润滑系统＋飞溅自润滑系统，利用压力油泵将润滑油输送到每一个润滑点，并结合飞溅润滑,保证传动箱组件安全稳定地运行；同时主要部分采用双油路润滑，所以只要传动箱内不缺油及润滑油不变性，传动箱基本上可以处于免维护状态；
–配备强制冷却系统，设有专门的列管式冷却器对润滑油进行强制冷却，保证设备在24小时连续运转的情况下油温稳定在65℃以下，保持了润滑油良好的油温特性，设备运转更安全；
–每个关键点都有仪表监测，可以无需打开传动箱而又能方便地知道设备的运行情况，同时也便于及早地发现问题，提高了设备的可靠性；
5、电控系统
本机有主电机55KW、油泵电机1.5KW和增压泵电机3KW组成，开机时先开增压泵电机、再开油泵电机、最后再开主电机关机时先关主电机、再关油泵电机、最后关增压泵电机这种控制先后顺序。
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