（一）什么是薄膜面板薄膜面板是在PET、PC、PVC等弹性聚酯薄膜材料上，运用丝印技术把图形、文字、标识集于一体并配以不同材质的双面胶制作而成的具有一定功能字用于家用电器、通讯设备、仪器仪表、工业控制等领域。
在业界，我们把薄膜面板通称为薄膜开关面板，在不同的行业中，薄膜开关面板有不同的叫法，比较常见的有以下几种：1）薄膜开关2）薄膜轻触键盘3）盘膜4）面膜5）塑贴6）按键开关7）面贴8）触摸开关等。薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板上。大致可以分为平面类和压鼓类。
平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。这种立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。
(二）制作薄膜面板的要求
面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成形，此层就成为彩色面膜层。面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置，它还能起保护作用。
作为薄膜开关的面板，它主要担负着产品外观的装饰与防护作用，因此用于制作面板的薄膜，至少应具备以下条件：
①良好的外观：指制作面板的薄膜表面平整、光泽一致，没有机械性损伤、划痕、夹杂物及色斑等表面缺陷。
②较好的耐候性：面板层是薄膜开关曝露在自然环境中的表面层，其面板材料要能在一定自然环境条件下，不变形、开裂、老化和变色等。
③较好的耐化学性：面板层将有可能触及不同的化学药品，但对常见的大多数化学品而言，如醇类、醚类、矿物油类应有一定的耐受能力。
④尺寸稳定性好：要求制作面板的薄膜，在一定的温度范围内（一般为-40℃~55℃）尺寸尺寸无明显变化。
⑤弹性要求：要求面板层薄具有一定回弱性能，同时，弹性变形要小，可以用材料的延伸率判断，一般来说延伸率大，弹性变形量也大，加弹性能就差。根据上述要求，常用于面板的薄膜通常有聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PE)、聚酯及聚胺酯等几种薄膜。
（三）薄膜面板的用材品种
适合于制作面板层的薄膜材料，按照其种类通常可以分为PC、PVC、PET三种；按照其表面状态又可以分为砂面（半透明膜）与光面（透明膜）。PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料。PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光面材料就不具备以上特点。但是作为光面材料，一经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。PVC薄膜材料的价格较低，约为PC材料的二分之一，当生产民用普及型的产品，如果选择PVC材料，可降低生产成本，同时PVC材料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文。光面PVC板材一般的厚度在0.5毫米以上，两面均有PET或水胶纸保护，大部分用于制作装饰性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供应，没有卷材。
PET薄膜表面状态分为光面和细砂，目前以英国柯图泰公司和日本东丽在国内常见，另外柯图泰还有PH耐刮划级PET膜，适用于有高要求防刮的产品，但价格较贵，PET薄膜具有良好的开关按键寿命和优良的耐腐蚀性耐磨性，绝缘性能出色。应用在要求较高的仪器仪表及家电面板。
（四）薄膜面板的材料特点比较
（1）聚氯乙烯(PVC）-15℃~55℃0.125mm~0.5mm光面\砂面常温下对酸、碱和盐类稳定。耐磨性好，耐燃自熄，电绝缘性好。热稳定性较差。适用于低廉普通标牌、面板。
（2）聚碳酸酯(PC)\-60~120℃\0.125mm~2.0mm光面/砂面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐疲劳性较差，易产生应力开裂。一般适用范围最为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。（3）聚酯薄膜(PET)\-30~120℃\0.1~0.2光面/雾面耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。拉伸强度能与铝膜媲美，大大高于PC、PVC。