碳化硅磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度 高、耐磨性好），使碳化硅磨具在磨削加工中成为 磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、 精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长， 同时还可改善劳动条件。 因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的 金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光 学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

   碳化硅的分类： （黑碳化硅、绿碳化硅）

含量越高纯度越高、物理性能 越好。

含量在98%——特级品

含量在95%-98%——一级品

含量在80%-94%——二级品

含量在70%左右——三级品

   主要杂质有：

游离硅（F.Si）一部分溶解在碳化硅晶体，一部分与其它金属杂质（铁、 铝、钙）呈金属状态存在。

游离二氧化硅（F.SiO2）通常存在于晶体表面，大都是由于冶炼碳化硅电 阻炉冷却过程中，碳化硅氧化而形成。

   碳化硅生产工艺：

原料破碎 配料&混料：

采用锤式破碎机 对石油焦破碎到 工艺要求的粒径。 按照规定配方称 量配料并混匀， 采用混凝土搅拌 机对石油焦和石 英砂混料作业。

电炉准备：

把上次用过的炉 重新修整、整理, 以再次投入使用 。作业内容包括 洁理炉底料,修整 电极,清理炉墙并 修补,去装力、1 挡, 检查、排除 炉的其他缺陷。

装炉：

按照规定的炉 料类别、部位 、尺寸往炉内 装填反应料、 保温料、炉芯 材料,并砌筑具 有保温和盛料 作用的熔炼炉 侧墙

送电冶炼：

冶炼炉与变压 器接通之后即 可送电。送电 开始15min投 以明火,点燃 CO,冶炼过程 持续170h。

冷却：

冶炼炉停炉之 后进行自然冷 却,然后进行扒 炉(卸炉墙,扒 乏料),继续进 行自然冷却。

出炉分级：

从炉上取下结晶 块、石墨,并把一 级品、二级品、 石墨等物分开的 过程。人工劈开 结晶筒,将成块状 的结晶筒运往分 级场,进行人工分 级。

工业生产方法：

碳化硅的工业生产方法是将石英 （56％）、煤焦（35％）、锯末 （7％）和食盐（2％）混合，在电 阻炉中加热到2200℃，食盐是除 去石英砂和煤焦中的杂质，而锯末 是产生气孔，使生成的气体容易逸 出。电炉中间用石墨或碳颗粒堆积 成柱状电阻发热体，所配原料紧密 填充在发热体四周。烧成的块状晶 体经破碎，酸、碱洗涤，磁选去除 微量的铁，干燥即得碳化硅原料。

反应烧结法：

将粒度配比合适的α-SiC粉与胶体石墨 在瓷球磨筒中均匀混合20h，加入结 合剂羧甲基纤维素或聚乙烯醇的酒精 溶液，在钢模中成型，压力为50～ 70Mpa。素坯先于40℃下缓慢干燥， 再于100℃干燥，然后进行烧结。在大 气压力下碳管炉内，硅粉装在石墨坩 埚内，以产生硅蒸气。硅粉颗粒为 4.7～1.0mm，硅化温度在2000℃以 上。如果在66.6Pa的真空炉中，硅粉 需放入氮化硼坩埚里，硅化温度在 1500～1600℃。由于蒸发而附着在制 品表面的硅可用热的氢氧化钠处理除 去，即制得碳化硅制品。

   碳化硅 微粉生 产流程：

粉碎碳化硅原料，筛分出不大于5mm的颗粒，再整 形至不大于2mm的碳化硅颗粒，酸洗除杂，干燥

用磨粉机粉碎成d50＝9.5-11.5μm的碳化硅粉。风机流 量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分

用涡流式气流分级机分级，风机流量为25-43m3/min， 分级轮转速为2600--3300转/分。

二次分级，叶轮式气流分级机的风机流量为25- 10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分

把颗粒分成大小不同的粒子段。TS振动筛分机可配至4 层筛网，能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围 。

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